LC2-1 Сигнализаторы уровня локальных очистных сооружений

 Для чего нужны сигнализаторы локальных очистных сооружений? Для того ,чтобы сделать ясной и понятной работу отстойников, песколовок, жироуловителей, нефтеуловителей, пескобензомаслоотделителей  и упростить и оптимизировать их техническое обслуживание. Серия сигнализаторов уровня LC2-1 компании «Арматех» с этой задачей справляется отлично. В серию входят:

- сигнализатор уровня песка LC2-1(песок/ил),
- сигнализатор уровня масла LC2-1(жир,масло),
- сигнализатор уровня жидкости LC2-1(вода).
Вся продукция имеет необходимую разрешительную документацию на соответствие требованиям Техническим регламентам Таможенного союза.

Чтобы узнать больше о том , как купить сигнализаторы уровня  LC2-1 в Республике Беларусь в Минске по выгодной цене , звоните по телефонам , указанным в разделе "Контакты". Наши специалисты постараются ответить на все ваши вопросы.

Сигнализаторы  уровня LC2-1 применяют для организации эффективного технического обслуживания и контроля работы очистных сооружений. Многие российские производители блочных очистных сооружений (БЛОС) поверхностных сточных вод  включают эти приборы в заводскую комплектацию своих изделий по умолчанию, другие предлагают поставку сигнализаторов  LC2-1 как опцию.
Технический кодекс установившейся практики Республики Беларусь ТКП 17.06-13-2015 «Охрана окружающей среды и природопользование. Гидросфера. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И КОНТРОЛЯ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И СБРОСОМ СТОЧНЫХ ВОД» предполагает , что в состав мероприятий по осуществлению контроля за соответствием технологических процессов очистки сточных вод на очистных сооружениях входит определение :
-состава сточных вод на входе и выходе очистных сооружений , а также подачи в них воздуха, реагентов, теплоносителей ,топлива, необходимых для их надлежащей эксплуатации,
-уровней сточных вод, нагрузок , расходов, исправности и корректности переключения отдельных сооружений. их секций ,трубопроводов ,
-исправности механического оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики и другого оборудования.
Сказанное не означает,что, к примеру, надо обвешивать датчиками жироуловитель под мойку – оценку его работы можно сделать визуально . С другой стороны ,промышленный жироуловитель, установленный на крупном предприятии общественного питания, наверняка ,намного удобнее обслуживать именно с помощью сигнализаторов уровня LC2-1(жир).
  При значительной нагрузке на локальные очистные сооружения, что характерно для промышленных  объектов , без технических средств контроля , к которым относятся сигнализаторы уровня LC2-1, не обойтись.В конце концов, без адекватного технического обслуживания очистные сооружения сточных вод превращаются в памятник бездумно потраченным средствам, а все разговоры об устойчивом развитии становятся пустым звуком.

 Наиболее распространенным решением мониторинга  для локальных очистных сооружений  поверхностных сточных вод является использование пары сигнализаторов уровня:  LC2-1(жир/масло) и LC2-1(песок). Пара этих сигнализаторов позволяет контролировать уровень осадка в отстойнике, уровень раздела сред и толщину слоя  собранных  жира/масла/нефтепродуктов в отделении жиромаслоотделителя , а также контролировать общий уровень жидкости в очистных сооружениях на случай, например,резкого снижения пропускной способности сорбционного блока или засорения выходного патрубка( проще говоря, контролировать подпор) или утечки вследствие повреждения корпуса отделителя.

  Сегодня в Минске достаточно организаций, предоставляющих ассенизационные услуги по откачке жира (или сбору масла/ нефтепродуктов,если говорить о нефтеуловителях). По форме оплата этих услуг может быть абонентской( откачка производится регулярно через установленные промежутки времени) или разовой( по мере нобходимости при заполнении отстойника).Наличие датчика жира на жироуловителе позволяет решить несколько проблем:
и своевременное техническое обслуживание , и предотвращение сброса жира  в канализацию, и ненужный вызов ассенизационный машины, который тянет чуть ли не на половину стоимости датчика.

При подключении сигнализатора уровня жира LC2-1 к модулю охранной GSM-сигнализации пользователь получает полноценную систему дистанционного мониторинга состояния жироуловителя.

При достижении  предельного объема заполнения внутреннего пространства жироуловителя жиром (то есть ,когда толщина слоя отделившегося жира достигает заданного значения ) происходит сработка датчика уровня жира, замыкаются(размыкаются)  контакты выходного реле  устройства управления LC2-, которые подключены ко входным цепям модуля GSM-сигнализации. Далее сигнал сработки инициирует отправку пользователю SMS-сообщения. Характеристики выходных цепей сигнализатора LC2-1 позволяют подключить его к любой системе GSM-сигнализации, имеющей  дискретные входы для подключения традиционных проводных контактных датчиков. По этой же схеме возможно также подключение дополнительных каналов мониторинга ,например, датчика температуры или датчика открытия люка горловины.

При  работе с GSM-сигнализацией пользователь имеет возможность :

1) настроить форму и содержание SMS-сообщения на конкретный сигнал сработки,

2) периодически опрашивать модуль GSM о состоянии контролируемых каналов и оборудования, 

3) установить требуемые номера мобильных телефонов для отправки SMS-сообщений,

4) установить адреса электронной почты для оповещения по E-mail.

Подключение сигнализатора уровня жира LC2-1(жир) к модулю GSM-сигнализации позволяет оптимизировать процесс обслуживания жироуловителей, так так сигнал о заполнении (о необходимости откачки-разгрузки) может передаваться прямо обслуживающей организации.

Удаленный контроль состояния сигнализаторов уровня LC2-1 можно также реализовать за счет создания "прозрачного" радиоканала с помощью радиомодемов,  работающих в нелицензируемых диапазонах частот 433 и 868 МГц ,имеющих функцию радиореле.

Одним из направлений организации технического обслуживания очистных сооружений является использование систем мониторинга с автономным питанием .  Такое решение особенно удобно при дооснащении  ранее веденных удаленных объектов,где технические невозможно или просто невыгодно подключение к стационарным сетям электроснабжения.Подобные системы могут быть реализованы ,например, на базе  даталоггеров с батарейным питанием,  подключение к которым соответствующих датчиков дает возможность фиксации событий,отражающих работу отделителей(достижение заданной толщины слоя жира/масла/нефтепродуктов, переполнение резервуаров, превышение установленного уровня осадка в песколовке и т.п.).За счет дистанционной передачи данных по технологии GPRS или NB-IoT на сервер возможно ведение журнала событий. При возникновении аварийной ситуации система отправит SMS тревоги на мобильные телефоны персонала  и оповещения по электронной почте.

Обслуживание промышленных жироуловителей

 

Промышленные модели жироуловителей не только ориентированы на обработку большего объема сточной жидкости, но и на более редкое обслуживание, которое сводится к своевременному удалению жира и масел. Периодичность проведения санации зависит от объемов жироуловителя. В дополнение к этому агрегаты могут оснащаться специальными датчиками, сигнализирующими о необходимости проведения работ. Как правило, санацию необходимо проводить не чаще одного раза в несколько месяцев.
Утилизация отходов из промышленного подземного жироуловителя должна осуществляться квалифицированными сотрудниками с соответствующей подготовкой при помощи специального ассенизаторского оборудования.
Комплекс профилактических мер, проводимых при обслуживании подземных жироуловителей, включает в себя периодический осмотр и чистку патрубков, извлечение крупных частиц загрязнений со дна и стенок, промывку системы и агрегата горячей водой, периодическую чистку камер от жира. Кроме этого, периодически рекомендуется использовать так называемые биодеструкторы жира.

Сигнализация  на локальных очистных сооружениях никогда не заменит обслуживающий персонал. Она предоставляет дополнительную возможность организовать  круглосуточный мониторинг  технологических процессов и состояния отделителей .

  С другой стороны ,никакой регламент обслуживания, ежесуточный ,еженедельный или ежемесячный,   полностью не заменит автоматику, которая непрерывно контролирует работу сепаратора.

  Наличие дополнительного канала контроля повышает качество технического обслуживания локальных очистных сооружений .

Вибрационный сигнализатор уровня жидкостей и сыпучих материалов СУ-802

 Вибрационный сигнализатор уровня СУ-802 предназначен для определения и сигнализации  в месте установки сенсора границы раздела сред, отличающихся агрегатным состоянием и/или плотностью(газ  – жидкость, газ  – сыпучая среда, жидкость – жидкость, жидкость – осадок).

Контролируемые рабочие среды (нижняя более плотная среда): жидкости (в том числе, агрессивные и взрывоопасные), пыль, сыпучие материалы.

Плотность жидкости  от 0,7 г/см3( от 700 кг/м3). 
Насыпная плотность сыпучих сред от 0,1 г/см3 (от 100 кг/м3).

Сигнализаторы уровня  СУ-802 разработаны на вибрационном принципе,в качестве  сенсора служит  камертон  на трубчатом удлинителе соответствующей длины (погружная часть“L” длиной до 3000 мм),на который воздействует пьезоэлектрический кристалл,вызывая его механические колебания.
В исходном состоянии прибор настраивается на резонансную  частоту  камертона в той среде,в которой датчик находится по умолчанию,например,на воздух. При попадании  лопаток камертона в более плотную среду ,например, в жидкость ,происходит срыв резонанса.Этот эффект в вибрационных датчиках уровня можно отследить по резкому уменьшению амплитуды колебаний или по резкому изменению их частоты. В  сигнализаторе СУ-802 использован последний способ.Длина лопаток камертона для жидких сред 40мм.дя сыпучих и пылевидных 73 мм.

Сигнализаторы СУ-802  могут  использоваться  в  различных  отраслях  промышленности  и  жилищно-коммунального  хозяйства,  а  также  в  пищевой  промышленности  в  контакте  с  пищевыми продуктами (материалы – нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 316L, 44НХТЮ).Благодаря наличию взрывозащищенных исполнений вибрационные сигнализаторы уровня СУ-802 широко применяются в топливно-энергетическом комплексе при работе на взрывоопасных объектах.

Как уже отмечалось,основным элементом конструкции вибрационного  сигнализатора уровня СУ-802  является колебательная система, состоящая из 2-х ветвей камертона (лопаток),закрепленных на мембране. С внутренней стороны мембраны имеется шпилька, на которой установлены  пьезоэлементы (ПЭ) в виде шайб, зафиксированных конусной гайкой.   Часть ПЭ используется для раскачки мембраны и ветвей камертона, а другая часть формирует сигнал для управления автогенератором.   СУ-802 кроме первичного преобразователя содержит также электронный блок,который состоит из автогенератора и микропроцессора. Автогенератор обеспечивает колебания датчика на резонансной частоте. Микропроцессор отслеживает изменение частоты первичного преобразователя по мере погружения в жидкость (или в сыпучий материал).

   Его начальные параметры (например, частота камертона в воздухе и контролируемой жидкости) заносятся в энергонезависимую память. При изменении частоты до определенного предела  происходит срабатывание твердотельного реле по алгоритмам,учитывающим плотность данной среды и условия работы, включая искусственно устанавливаемый гистерезис и время срабатывания для исключения дребезга реле при прохождении жидкости через точку срабатывания. 

Предприятие-производитель ,ООО «Датчики и системы» из Ростова-на-Дону,выпускает дополнительное оборудование : источники электропитания, блоки индикации, имеющие релейные выходы с повышенной (по сравнению с СУ-802) нагрузочной способностью,комплекты монтажных частей, а также поставляет хорошо себя зарекомендовавшие на практике барьеры искрозащиты.Это дополнительное оборудование ,а также наличие многочисленных опций позволяет создавать на базе вибрационных  сигнализаторов уровня СУ-802 полноценные системы управления и контроля за уровнем жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах и бункерах,за заполнением и наличием осадка в трубопроводах. за положением границы раздела фаз в сепараторах и т.п.

При достаточно большой разнице в плотности контактирующих сред  пена на поверхности жидкости , пыль или мелкие комочки грязи не могут изменить резонансную частоту колебательной системы вибрационного сигнализатора уровня. .Однако.есть и «противопоказания». Вязкие жидкости, способные к налипанию, или крупные обломки сыпучих материалов могут, вообще, остановить колебания лопаток  камертона.Поэтому производители вибрационных сигнализаторов  уровня ,как правило,указывают ограничения,которые необходимо учитывать при проектировании.

Применение вибрационного сигнализатора уровня СУ-802 :

-регулирование уровня жидкости в резервуарах,включая контроль осушения и переполнения;
-контроль накопления осадка в емкостях  и трубопроводах ;
-контроль накопления ила ,песка в отстойниках очистных сооружений;
-защита насосов от осушения труб;
-определение уровня смеси нефть-вода в установках сепарации сырой нефти и,в более общем смысле,контроль  положения границы раздела несмешивающихся жидкостей;
-защита от перелива нефтепродуктов в системах налива в железнодорожные и автоцистерны;
-контроль верхнего и нижнего предельных уровней заполнения при хранении, контроль промежуточных уровней при загрузке/разгрузке  сыпучих сред в емкостях,силосах,бункерах.

 Основные характеристики:

Глубина срабатывания (включения) СУ-802 в нормальных условиях при погружении от кромки лопаток до уровня контролируемой среды , мм:
- газ / жидкость …  h1, h2= 13;
- газ / сыпучая среда ……h1, h2= 2÷5;
-жидкость / сыпучая среда (осадок) ….... h1, h2= 2÷5.
Здесь h1 –глубина погружения в вертикальном положении,h2- соответственно,в горизонтальном.

-предельное давление рабочей среды до 10 МПа (в базовом исполнении 1,6 МПа) ;
-напряжение питания 12-24В постоянного тока;
-тип выходного сигнала:
код «Д» - дискретный токовый с релейным выходом,
код «N» - дискретный токовый стандарта NAMUR (без релейного выхода),
код «H» - непрерывный токовый (без релейного выхода, в этом режиме в "сухом" состоянии  ток во внешней цепи равен 4 мА , при погружении в среду идет  его плавное увеличение, при погружении на 40мм сигнал достигает 20мА.),
код «DPDT» - релейный, переключающий, сдвоенный,
код «SPDT» - релейный, переключающий  одинарный,;
-температура рабочей среды: от -196°С до +350°С;
-температура окружающей среды:
от -40°С до +75°С,
от -65°С до +75°С (с выходным сигналом DPDT и внутренним подогревом);
-общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой:
СУ-802-Ех – «0Ex ia IIC T6 Gа X» (искробезопасная цепь "ia"),
СУ-802-Вн – «1Ex d IIB T6 Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка "d");
-материалы корпуса первичного преобразователя и камертона: 
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или 316L AISI, алюминиевый сплав 36НХТЮ,титан;
-материал корпуса электронного блока: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или АК 12 и поликарбонат ПК-М-2;
-степень защиты: для погружной части - IP68, для электронного блока - IP65;
-срок службы: не менее 11 лет, 
-наработка на отказ не менее 60 000 часов;
-время срабатывания 1 с,
-гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи

Преимущества :

-компактность и простая установка в местах с ограниченным доступом;
-контроль работы при помощи светодиодных индикаторов (в том числе,  индикация нарушений режима);
- работоспособность при высоких (до 350 °C) и низких (от минус 196 °C) температурах рабочей среды, 
-низкое энергопотребление (потребляемая мощность исполнений с кодом "Д" и "Н" не более 0,5 Вт);
-нейтральность к электрическим свойствам среды;
-работоспособность при бурлении или кипении потока, содержании твердых частиц, газа, а также мусора и пены на поверхности;
-самоочищение от налипаниях;
-оперативный контроль работоспособности с помощью магнитов;
-возможность оперативной перенастройки при изменении плотности рабочей среды,
-огромный опыт применения вибрационных сигнализаторов уровня СУ-802 на предприятиях Российской Федерации.