Вибрационный сигнализатор уровня СУ-802 предназначен для определения и сигнализации в месте установки сенсора границы раздела сред, отличающихся агрегатным состоянием и/или плотностью(газ – жидкость, газ – сыпучая среда, жидкость – жидкость, жидкость – осадок).
Контролируемые рабочие среды (нижняя более плотная среда): жидкости (в том числе, агрессивные и взрывоопасные), пыль, сыпучие материалы.
Плотность жидкости от 0,7 г/см3( от 700 кг/м3).
Насыпная плотность сыпучих сред от 0,1 г/см3 (от 100 кг/м3).
Сигнализаторы уровня СУ-802 разработаны на вибрационном принципе,в качестве сенсора служит камертон на трубчатом удлинителе соответствующей длины (погружная часть“L” длиной до 3000 мм),на который воздействует пьезоэлектрический кристалл,вызывая его механические колебания.
В исходном состоянии прибор настраивается на резонансную частоту камертона в той среде,в которой датчик находится по умолчанию,например,на воздух. При попадании лопаток камертона в более плотную среду ,например, в жидкость ,происходит срыв резонанса.Этот эффект в вибрационных датчиках уровня можно отследить по резкому уменьшению амплитуды колебаний или по резкому изменению их частоты. В сигнализаторе СУ-802 использован последний способ.Длина лопаток камертона для жидких сред 40мм.дя сыпучих и пылевидных 73 мм.
Сигнализаторы СУ-802 могут использоваться в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства, а также в пищевой промышленности в контакте с пищевыми продуктами (материалы – нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 316L, 44НХТЮ).Благодаря наличию взрывозащищенных исполнений вибрационные сигнализаторы уровня СУ-802 широко применяются в топливно-энергетическом комплексе при работе на взрывоопасных объектах.
Как уже отмечалось,основным элементом конструкции вибрационного сигнализатора уровня СУ-802 является колебательная система, состоящая из 2-х ветвей камертона (лопаток),закрепленных на мембране. С внутренней стороны мембраны имеется шпилька, на которой установлены пьезоэлементы (ПЭ) в виде шайб, зафиксированных конусной гайкой. Часть ПЭ используется для раскачки мембраны и ветвей камертона, а другая часть формирует сигнал для управления автогенератором. СУ-802 кроме первичного преобразователя содержит также электронный блок,который состоит из автогенератора и микропроцессора. Автогенератор обеспечивает колебания датчика на резонансной частоте. Микропроцессор отслеживает изменение частоты первичного преобразователя по мере погружения в жидкость (или в сыпучий материал).
Его начальные параметры (например, частота камертона в воздухе и контролируемой жидкости) заносятся в энергонезависимую память. При изменении частоты до определенного предела происходит срабатывание твердотельного реле по алгоритмам,учитывающим плотность данной среды и условия работы, включая искусственно устанавливаемый гистерезис и время срабатывания для исключения дребезга реле при прохождении жидкости через точку срабатывания.
Предприятие-производитель ,ООО «Датчики и системы» из Ростова-на-Дону,выпускает дополнительное оборудование : источники электропитания, блоки индикации, имеющие релейные выходы с повышенной (по сравнению с СУ-802) нагрузочной способностью,комплекты монтажных частей, а также поставляет хорошо себя зарекомендовавшие на практике барьеры искрозащиты.Это дополнительное оборудование ,а также наличие многочисленных опций позволяет создавать на базе вибрационных сигнализаторов уровня СУ-802 полноценные системы управления и контроля за уровнем жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах и бункерах,за заполнением и наличием осадка в трубопроводах. за положением границы раздела фаз в сепараторах и т.п.
При достаточно большой разнице в плотности контактирующих сред пена на поверхности жидкости , пыль или мелкие комочки грязи не могут изменить резонансную частоту колебательной системы вибрационного сигнализатора уровня. .Однако.есть и «противопоказания». Вязкие жидкости, способные к налипанию, или крупные обломки сыпучих материалов могут, вообще, остановить колебания лопаток камертона.Поэтому производители вибрационных сигнализаторов уровня ,как правило,указывают ограничения,которые необходимо учитывать при проектировании.
Применение вибрационного сигнализатора уровня СУ-802 :
-регулирование уровня жидкости в резервуарах,включая контроль осушения и переполнения;
-контроль накопления осадка в емкостях и трубопроводах ;
-контроль накопления ила ,песка в отстойниках очистных сооружений;
-защита насосов от осушения труб;
-определение уровня смеси нефть-вода в установках сепарации сырой нефти и,в более общем смысле,контроль положения границы раздела несмешивающихся жидкостей;
-защита от перелива нефтепродуктов в системах налива в железнодорожные и автоцистерны;
-контроль верхнего и нижнего предельных уровней заполнения при хранении, контроль промежуточных уровней при загрузке/разгрузке сыпучих сред в емкостях,силосах,бункерах.
Основные характеристики:
Глубина срабатывания (включения) СУ-802 в нормальных условиях при погружении от кромки лопаток до уровня контролируемой среды , мм:
- газ / жидкость … h1, h2= 13;
- газ / сыпучая среда ……h1, h2= 2÷5;
-жидкость / сыпучая среда (осадок) ….... h1, h2= 2÷5.
Здесь h1 –глубина погружения в вертикальном положении,h2- соответственно,в горизонтальном.
-предельное давление рабочей среды до 10 МПа (в базовом исполнении 1,6 МПа) ;
-напряжение питания 12-24В постоянного тока;
-тип выходного сигнала:
код «Д» - дискретный токовый с релейным выходом,
код «N» - дискретный токовый стандарта NAMUR (без релейного выхода),
код «H» - непрерывный токовый (без релейного выхода, в этом режиме в "сухом" состоянии ток во внешней цепи равен 4 мА , при погружении в среду идет его плавное увеличение, при погружении на 40мм сигнал достигает 20мА.),
код «DPDT» - релейный, переключающий, сдвоенный,
код «SPDT» - релейный, переключающий одинарный,;
-температура рабочей среды: от -196°С до +350°С;
-температура окружающей среды:
от -40°С до +75°С,
от -65°С до +75°С (с выходным сигналом DPDT и внутренним подогревом);
-общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой:
СУ-802-Ех – «0Ex ia IIC T6 Gа X» (искробезопасная цепь "ia"),
СУ-802-Вн – «1Ex d IIB T6 Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка "d");
-материалы корпуса первичного преобразователя и камертона:
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или 316L AISI, алюминиевый сплав 36НХТЮ,титан;
-материал корпуса электронного блока: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или АК 12 и поликарбонат ПК-М-2;
-степень защиты: для погружной части - IP68, для электронного блока - IP65;
-срок службы: не менее 11 лет,
-наработка на отказ не менее 60 000 часов;
-время срабатывания 1 с,
-гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи
Преимущества :
-компактность и простая установка в местах с ограниченным доступом;
-контроль работы при помощи светодиодных индикаторов (в том числе, индикация нарушений режима);
- работоспособность при высоких (до 350 °C) и низких (от минус 196 °C) температурах рабочей среды,
-низкое энергопотребление (потребляемая мощность исполнений с кодом "Д" и "Н" не более 0,5 Вт);
-нейтральность к электрическим свойствам среды;
-работоспособность при бурлении или кипении потока, содержании твердых частиц, газа, а также мусора и пены на поверхности;
-самоочищение от налипаниях;
-оперативный контроль работоспособности с помощью магнитов;
-возможность оперативной перенастройки при изменении плотности рабочей среды,
-огромный опыт применения вибрационных сигнализаторов уровня СУ-802 на предприятиях Российской Федерации.




